MDF ferli

MDF ferli

1, lager

Fyrsta skrefið í framleiðsluferli MDF er efnablöndun. Búnaðurinn samanstendur aðallega af flísum, belti færibandi, sigta vél, fötu lyftu, geymslu kassi, o.fl. Í framleiðslu á trefjar borð hráefni er í grundvallaratriðum woodiness trefja hráefni, það felur í sér stíg tré, twigs, eldiviður, vinnslu leifar, tilvalið lager efni hráefni er nálarblaðaefni 60% ~ 70%, breitt laufefni 30% ~ 40%, geltainnihald fer ekki yfir 5%.

2. Undirbúðu trefjar

Trefjar undirbúningur er aðallega trefjaaðskilnaður, sem er kjarninn í framleiðsluferli trefjarplata. Búnaðurinn sem notaður er við aðskilnað trefjar samanstendur af viðarflísarkassa (eða forhitunarbakki), litlum tappa, hitaframleiðslu, paraffínbræðslu og notkunarbúnaði, límvatn og mælitæki.

Skref að aðskilnað trefja:

A: heitt mylla. Viðurkenndir viðarflísar eru fluttir í tréflísarkassann og viðarflísinn gufaður, mýkaður og fluttur í mylluklefann. Eftir hitauppstreymi mylla tréflís, rakainnihald hærri viðarútþrána úr vatni.

B: vaxið. Parafínvaxið er hitað og brætt með gufuspólu. Brædda parafínvaxinu er ekið inn í viðarflísinn áður en mala hólfið í gegnum dælu rör. Eftir að hafa verið aðskildir í trefjar dreifist parafínvaxinu jafnt á yfirborð trefjarinnar.

C: stærð. Þvagefni-formaldehýð trjákvoða fer í tvöfalda mælitank í gegnum síu og límdælu og fer síðan í dæluna í losunarrörið til að stærð trefjarinnar. Trefjarnar í frárennslisrörinu eru í háhraða flæði og límvökvinn verður atomized og úðað jafnt á yfirborð trefjarins. Hægt er að bæta lækningarmiðli og formaldehýð handtökuefni í gúmmígeyminn til að hræra.

3, þurrt

Helstu búnaður til þurrkunarferlis trefjaplataframleiðslu samanstendur af aðalþurrkunarvél, þurrpípu, sýklónaskilju, trefjaraksturstæki og þurrt trefjahólf. Útblástursrör hitaveitunnar andar að sér blautum trefjum þurrpípunnar og kemst að fullu í snertingu við heita loftið. Trefjarnar eru hengdar upp í loftpípunni og fluttar með loftflæði. Trefjarnar renna í loftpípunni í 4 ~ 5 sekúndur til að gufa upp trefjarnar fljótt og ná tilskildum rakainnihaldi (8% ~ 12%).

4, mótun

Mótun búð er mjög mikilvægt í meðalþéttni fiberboard (MDF) framleiðsluferli ferli, ferlið felur í sér hellu gangstéttina, forhleðsla, ásamt helstu hlutum, svo sem brún, þvert á kröfuna um yfirborðsferlið er: einsleitni hella og stöðugleiki þéttleiki, þykkt, þyngd á eininga svæði hellaeftirlitsins stöðugt stöðugt og stöðugt, hefur ákveðna þéttleika.

5, heitt ýta

Sem stendur er heitpressunartækni miðlungs þéttleika trefjaplata í Kína með hléum fjöllaga lagapressutækni.

A: hitapressa. Val á hitapressu hitastigi aðallega í samræmi við gerð og frammistöðu borðsins, tegund líms og framleiðslu skilvirkni pressunnar til að ákvarða. Val á hitastigi veltur aðallega á hráefnum, trjátegundum, trefja rakainnihaldi, límframmistöðu, þykkt hellu, upphitunartíma, þrýstingi og tækjabúnaði alhliða þáttum.

B: hitauppstreymi. Heitt þrýstingur í ferlinu við heitan þrýsting er að breytast, þrýstingur jókst smám saman til að uppfylla kröfur um þykkt hella, það er, þrýstingurinn ætti að minnka og storknun límsins, myndun ýmissa bindiskrafta milli trefja, uppgufun vatns er aðallega lokið í lágþrýstingshlutanum, þrýstingur lágþrýstingshlutans tekur venjulega 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: heitur pressutími. Ákvörðun á heitum pressunartíma er aðallega tengd eiginleikum og ráðhússtíma líms, trefja gæði, rakainnihald hella, þykkt, hitastig og þrýstingur heitapressunar. Heitt pressutími er venjulega gefinn upp með þeim tíma sem þarf fyrir 1mm plötumþykkt.

D: rakainnihald hella. Í heitu pressunarferlinu eru áhrif raka inni í plötunni að auka trefjar mýkt og hitaleiðni, svo viðeigandi rakainnihald til að tryggja gæði plötunnar, almenn stjórnun í 10%, ef of mikið mun gera borð, kjarna lag þéttleiki halli eykst, bindiskraftur munur á kjarna lags trefjum, niðurfellingu útblásturs gufu, gufan er erfitt að útrýma, innanborðs freyðandi, lagskipt, ef of lágt mun gera mjúka spjaldið, storknuðu lagþykkt, lækkun styrkleika plötunnar .